板式给料机运行中回料问题的处理

一、存在的问题

某公司生料配料是采用r射线在线自动配料，物料输送计量采用板式给料机加皮带秤方式，该系统于2011年10月建成投产。投产后使用的原物料受地区降雨频繁影响，物料(石灰石、粘土、铁矿)水份大、粘性较大，板式给料机因投料量大，给料机回料较大，严重影响正常生产。经过现场多次尝试改造，最终对板式给料机进行加装回料皮带，较好的解决了因板式给料机回料问题。

生料配料系统采用板式给料机加皮带秤方式，主要考虑到输送能力大，现场所有的物料下料均采用板式给料机加皮带秤的方式。板式给料机回料最大的是3台辅料给料机，给料机的型号为BL1250*3300mm，链板为弧型板。板式给料机回料大主要是因为用量大，再加上物料受水分大影响本身就粘，在给料机输送过程中很容易就粘沾在链板上，又因给料机链板是不规则，无法加装清料器，造成给料机回料较大，给料机回料不及时清理容易积在给料机底部，造成给料机回转负荷大跳停，为了保证生料系统正常生产，安排1名巡检工专人清扫给料机回料，耗费大量人力，同时严重污染现场环境卫生。

图1 配料站改造前工艺流程图

二、改造方案

(1)2012年3月第一次改造，为解决给料机回料是在给料机头部增加一个带配重的清料器，同时控制物料水份，多使用干爽物料，开机试用时给料机部分料能被清下料，但清不干净，地面还是有回料。

(2)2013年5月第二次改造，在给料机下面加装回料皮带，改造后基本解决了给料机回料对生产的影响，但不便于现场清扫，更重要的是增加生料电耗，不利于降本增效。

(3)2018年8月第三次改造，结合第二次改造进行优化升级，改造方便现场清扫，更重要的是省去了电机驱动皮带，采用板喂机连带方式皮带的方式，节省了用电，降低用电成本。

具体操作如下：①将入板式给料机高度850mm的下料溜子切除，板式给料机提高850mm。将板式给料机支撑柱加长，支撑位置不变，将板式给料机固定。

②在板喂给料机下方制作回料皮带，皮带高度为300mm，长度3500mm，宽度1200mm。皮带驱动滚筒和尾轮采用ф300mm，厚度10mm无缝钢管材料制作，轴采用ф50mm实心钢制作。皮带机架采用16#槽钢焊接，中间用1400mm的长托辊带动，尾轮拉升采用M30*500mm全牙螺杆加螺母进行调整，整条皮带总重量只有300kg左右。驱动系统加工链轮安装在给料机驱动轴上用传动链条链接带动。

③板式给料机与回料皮带之间间距控制在300mm左右，回料皮带与地面距离控在250mm左右，便于皮带运转。板喂机与回料皮带之间采用6mm钢板加装挡料板，将正常运转时链板掉落的物料倒在皮带上，岗位定期将皮带机回料定期点动拉空清理回料。

图2 配料站改造后工艺流程图

图3 板式给料机回料皮带安装简图

三、改造效果

通过对板式给料机改造后，在不影响生料电耗的情况下彻底解决了给料机回料问题，生产中使用粘性多大的物料都不会因给料机影响生产，大大降低了巡检工劳动强度，避免了因清料时给料机对巡检工人身伤害。同时保证现场卫生的清洁，保护了现场环境。