传统皮带托辊秤特点与缺陷分析

　　传统皮带托辊秤特点与缺陷分析

　　（1）皮带对计量精度的影响大。皮带秤结构特征是物料在上方，秤体在下方，皮带在中间，皮带秤称重的对象是物料重量+皮带重量，皮带直接影响称重结果，每条皮带各有特征，大不相同。传统皮带秤经调整后一开始精度能够达到0.5%,甚至可以达到0.25%,但是用一周至二周后误差可能达到1%,一个月后可能会达到1%~2%.因此要保持其精度必须频繁地调整和维护，传统皮带秤通常用于不重要的地方计量，只能作为内部参考数据。

　　（2）皮带机是刚性的但皮带是柔软的，由于托辊形成的u型槽形皮带是半刚性体，半刚性体在不同的托辊高度和物料压力下会产生波浪形的凸凹，波浪形的皮带落点会随着波形变化而影响称重。

　　皮带的变形

　　皮带张力对计量精度带来的误差难以消除，减小误差的方法有：提高皮带秤体的刚度，使荷重时变形减小，但会使秤体很笨重；称重托辊制造精度要高（径向跳动≤0.2mm），使用中不得粘料；精心安装，要求在整个称量段（2~6m）各组称重托辊高度差≤0.5mm,定期调校，消除因为变形和粘料造成的变化。

　　（3）不同的温度下，皮带的软硬度有明显的变化，导致波形长度有变化，温度变化导致的皮带变化并不是确定的，和流量大小、皮带新旧程度、软硬度及温度特性有关系，即一条皮带的温度特性是随着皮带使用时间变化的。

　　三、改造中重点技术升级

　　（1）选用优质的传感器

　　称重传感器在整个温度范围内的零点、灵敏系数、蠕变、滞后等均列入补偿内容。称重传感器温度曲线输入计算机，根据现场温度传感器所测环境温度进行补偿修正。经补偿修正的称重传感器可在各种环境温度下保持称重的准确性。称重传感器使用前全部经过带载荷、宽范围温度试验。

　　（2）皮带测速方式的改变

　　设置并采用上置式测速传感器，直接测量称量段处的皮带运行速度，非接触式皮带整圈测定装置，高精度地测定皮带运行速度，实时校准轮式测速传感器。

　　（3）有效克服皮带效应

　　设置了多组称重单元即单点悬浮式称重单元，以一只称重传感器为单点支承，采用特殊的秤体结构安装两组称重托辊，组成一个独立的称重单元。将N个（N=2~10）称重单元采用连续安装的方式，组成一个称重组合。一个多组称重组合一般情况下≥8组，而且要求是水平段或平直的切斜段，但总长度一般不少于30m.

　　实拍称重单元

　　采用多组称重组合，相邻称重单元的皮带张力影响通过软件处理可以相互抵消，成为一种"内力".其对内部单元称重的影响为零，影响仅作用于整个皮带秤的出、入口单元。

　　通过各单元检测重量的变化分布，可以推导出皮带软硬度的变化方向与波形长短，从而做出修正。通过温度实验室各种温度下的实物试验，可以找到皮带软硬变化的特征，并建立其力学与数学模型。

　　（4）利用终端处理器消除张力补偿

　　相同载荷和相同的皮带张力作用下，各称重单元因安装位置不同导致皮带张力影响不同，其获得重量相应产生差异。物料通过整个皮带秤后，各单元获得的重量值差异与皮带张力影响有近似函数关系，可用于修正出、入口单元张力影响补偿。经补偿后的出、入口单元张力影响量可下降60%~80%.物料通过称重单元时，称重单元将重量信号转换为电信号并传递给现场信号采集单元。现场信号采集单元将模拟信号发送给终端处理器。经过终端处理器内软件运算后，得到物料的重量。