定量给料机的工作原理

　　定量给料机的工作原理

　　◆定量给料机的工作原理

　　▼计量原理

　　称量平台连续称量输送的物料。物量在皮带的引导下通过称量平台，称量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器。称量平台用十字弹簧与框架连接。称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONTPLUS仪表内，此电压信号经放大后转换成数字信号送入微处理器，如下图。

　　三角形区域表示单托辊的载荷分配，称量平台范围内只有一半的物料重量QB作用于称重托辊上。根据秤架结构，可换算成单位皮带度上的载荷。

　　有效称量段长度：Leff=L/2，其中L为计量平台长度。皮带载荷如下：Q=QB/Leff（kg/m）

　　测速用的齿轮安装在电机轴上，当电机转动时，速度传感器产生与越过测速感应头的齿数相对应的脉冲信号，送入INTECONTPLUS仪表的微处理器中，计算出皮带速度V。微处理器根据带皮载荷Q和皮带速度V，计算出实际给料率：I=QV（kg/s）

　　▼控制原理

　　通过皮带速度来控制给料率。定量给料机控制系统由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成。

　　计量系统测出通过皮带的实际给料率将实际给料率I与设定值P进行比较，偏差被送到控制器R，控制器输出Y调节驱动装置的输出用以改变给料机的皮带速度，直至实际给料率与设定值一致，如下图。

　　◆定量给料机的选型

　　定量给料机的选型需要考虑的因素很多，例如下料量、物料属性、机械传输系统等。

　　▼下料量

　　料量是生产控制的目标，任何一台定量给料机都有适应的料量控制范围，一般定量给料机设定料量在量程范围的20%~80%之间时，线性度较好，整体控制精度较高。

　　▼物料属性

　　物料是运输的主体，物料的属性基本决定了选用皮带的属性。物料的密度、尺寸决定了选择运输带的宽度，物料的水分、温度、腐蚀性又决定了选择帆布皮带或者抗腐蚀、防粘料的尼龙运输带，物料的形状决定了选择无裙边或者防止物料散落的有裙边带。

　　▼机械传输系统

　　机械传输系统主要从皮带性能、称架平衡度、托辊方面进行考虑。

　　1

　　要求皮带必须厚薄均匀，保证皮带任何一点与零点均值差别较小，消除皮带自身带来的测量偏差。

　　2

　　称架基本保持平衡，以确保各组荷重传感器受力均匀，产生的mv信号更加均等，测量更加准确。

　　3

　　托辊振动越小越好，一般要求小于0.03mm，尽量的减小托辊振动给传感器增加额外的负载，减小测量偏差。

　　▼电气系统

　　电气系统作为定量给料机的驱动部分，担负着定量给料机的调速工作，需要根据定量给料机下料范围，结合皮带宽度，选择合适的减速机、电机、变频器，既能满足正常的给料，也要考虑到最大、最小极限值给料的可能性，防止高料量皮带转速提不上去，低料量转速降不下来。

　　▼称量系统

　　称量系统作为定量给料机的核心，其工作原理大多为电气控制,其功能是主要负责料量的测量、运算、控制，包括称重传感器、速度传感器、显示控制仪三个部分。