如何提高称重模块的精密度

　　称重模块做为一个称重系统，其测量精度一直是客户较为重视的首要问题，其测量精度越高越可以给客户工作中产生较大的便捷。一般来说，称重模块的测量精度是必须调整的，为了更好地可以提高称重模块测量精度，在运用中就需要开展科学合理的调节，实际可以利用下列一些层面开展调节：

　　一、秤架。称重模块的秤架尽可能采用称重工段长、平稳、力传送成线形的秤架，在安装使用时要尽可能校正，在运用时要时常清理，以防尘土危害实际效果。

　　二、缓冲托辊。尽可能采用旋转灵便，颤动小的缓冲托辊，每组缓冲托辊尽可能匀称。

　　三、限速感应器。限速感应器在挑选流程时要挑选沒有边界效应的感应器，光学式感应器比较好，并且能避免影响，确保精密度不会受到外界环境的影响。

　　四、重量传感器。称重传感器主要是用以称重称重模块上边的原材料的净重；在挑选重量传感器的情况下需采用线形好的重量传感器，加预工作压力让感应器工作中在线形地区。

　　五、数据信号路线。称重模块重量传感器和限速感应器的数据信号路线要用屏蔽双绞线，降低影响。

　　六、二次仪表盘。电子器件皮带秤仪表要采用LED展现或辉光管表明的仪表盘，认为液晶显示屏色度不太好而且在气温太低时工作会有什么问题。

　　根据以上这几个层面的调整可以有效的提升称重模块的测量精度，针对确保称重模块能够更好地应用拥有非常大的重大意义。

　　如何修改称重模块的测量范围

　　伴随着加工工艺操作流程的改善，球磨机的解决工作能力不断提升，因而规定对称重模块的测量范围开展改动，因此大家先实现了重量传感器测量范围的估算和检测。因为MSI单缓冲托辊秤架选用立即载重式构造，重量传感器不但要承担运输材料的净重，还需要承担秤架的皮重。

　　例如称重模块配用重量传感器为2个G4-TBSP-100型，额定量程100磅，等于45kg，总容积为90kg，在该秤二次仪表盘（BW100）参数表中的P940、P941可以立即查出左、右2个重量传感器的輸出mV值。该值约为8—9mV，依据供桥工作电压为10VDC，重量传感器的敏感度为2mV/V，可以测算出称重模块因称重托辊组、传动带、动态性梁、缓冲托辊架卡等加在重量传感器上的皮重值大概在重量传感器测量范围的40—45%中间。

　　前边早已测算出在满度80t/h时，因为运输原材料净重加在重量传感器上的力P为17.50kg，这大致等同于重量传感器测量范围的20%。

　　而秤架的皮重可以根据托辊组净重、称重段（等同于缓冲托辊间隔1m）长短上的传动带净重及参加秤重的缓冲托辊架卡、动态性梁等部位的净重求和后获得。但这种数据信息搜索及具体精确测量较不便，大家使用的法子是精确测量带式输送机满载时重量传感器的輸出mV值，随后反发布秤架的皮重。

　　按100%重量传感器测量范围考虑到，减掉重量传感器上承担的运输材料的总重量和秤架的皮重，也有35%以上的容量，针对运输原材料净重加在重量传感器上的力而言的相对性容量着做到200%，即带式输送机的供气量再扩大一倍至二倍（即160—240t/h测量范围）也不会使重量传感器负载。

　　测量范围修改比较简单，只是必须在该秤二次仪表盘的参数表中调成P011（设计方案总流量）并按要求键入新的测量范围值就可以。

　　具体生产过程中，测量范围早已分几回从80t/h增加到100t/h、120t/h、150t/h，而重量传感器一直沒有拆换。

　　由以上测算全过程可以掌握到，立即载重式构造秤架应用重量传感器的容量（如本例的35%）较为大，并且相比于运输原材料净重加在重量传感器上的力而言的相对性容量更高（如本例的200%），因此在大部分情形下，当称重模块的供气量必须扩大时，立即载重式构造秤架应用的重量传感器通常无须拆换，这也应该是他的一个优势吧！