电子皮带秤的应用较为广泛,以某钢铁公司为例,其生产的优质钢材如弹簧钢、螺纹钢、汽车用钢等都有较高产量,优质的钢材源于优质的原材料,而钢厂则需要大量的原材料,如精粉、铁矿粉等都来自水运,所以钢厂需要沿长江、通过大型码头、可停泊大型船只,当外来原料由取料机进行取料后,再由皮带输送机输送进入料场堆放。过去针对贸易船只的结算方式主要是靠吃水深度,这种方式误差较大,厂方和船运公司偶尔也会因此产生纠纷,因此在料场进行有效的计量管理,这是本文需要对大家解决的问题!
一:产品描述
客户案例分析:通过工控机,在码头和料场的皮带输送机下的电子皮带秤系统进行管理,实现码头贸易结算和场内物料调度运算,进一步提高企业生产数据存储、查询和统计报表等功能,并且可以根据需要向有关部门提供相关运行数据。
皮带秤主要由:称重仪表、称重传感器、测速传感器、称重桥架和效验装置组成,具有显示功能、通讯功能、参数设置和报警功能。其主要原理:是在皮带输送机中对散状物料进行连续计量,可以在不中断物料的情况下,测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累计重量。
称重桥架为具有四托辊、双杠杆式电子皮带秤,采用两只拉式传感器,外侧支撑无耳轴支点无磨擦,主梁采用矩形钢管设计,刚性高、自重轻、减少物料堆积和零点漂移,整体精确度高、耐腐、抗震,保证稳定性、维护量少、安装便捷。
二:产品功能
生产管理、显示功能:由于系统控制流程比较复杂,涉及到复杂的网络控制,因算法复杂,考虑的因素较多,既有物料进出码头的控制,又有出料厂的控制,还要考虑到系统的使用寿命,在有些皮带上还加上了双皮带计量,由用户根据需要选用哪台仪表作为计量仪表,报表查询也是种类繁多,所以选择一种合理有效的算法非常重要,一个好的算法能够简化工作流程,提高生产效率。
现场根据启停的皮带设备,将系统分成多个流程,再根据流程确定物料进出的种类和库位,根据结构使我们可以很有效的保存相应的生产数据,当然,精确的电子皮带计量时我们计算准确的基础和关键,SN—ICS系列称重仪表给用户提供了准确的计量数据,使用户能够准确的计算出相关产量,实时采集并显示皮带瞬时流量、累计重量、皮带速度和报警内容等,大大提升企业工作效率,良好的流程控制和准确的皮带计量是帮助项目成功的保证。
班次设置、参数设置:提供对系统运行所需的生产值班规则设置,设置一旦完成,系统即可根据设定规则自动运行;另外包括报警设置、编码周长设置、传感器载荷设置、秤架间距设置、秤架倾斜角度设置、清楚总累计量设置、模拟速度设置、托辊数量设置等。
通讯功能、报警功能:自定义通讯协议和Modbus协议,抗干扰、检错能力强,以太网LAN、RS485、CAN等多种通讯方式,可以方便和其它系统对接;主机通过RS485与PC机通讯,并将皮带秤主机监测的数据实时上传给PC机。如果设备出现故障、高低流量、高低负载报警等,故障时,主机将报警信息传送至上位机软件,由上位机软件显示具体报警信息。
仪表监控、用户管理:在计算机上模拟仪表面板操作,通过计算机上的操作面板对仪表进行远程监控,如同在现场操作仪表,在计算机上即可完成调零、标定等工作,整个程序运行不受影响,还提供对用户的权限管理,这是产品的一大特色。
数据查询与维护:与场内联网,每班结速后可由操作员对每台秤的运行进行记录和检查,然后经计算机进行数据统计、整理汇总,确定无误后将其发送至场内数据库中,实现班产量、日产量、月产量的归总,实现高精度时间日期、精确统计等操作,并且可以通过查询结果进行打印,只要通过软件系统即可完成对信息的综合查询与维护。
三、项目经验
经过工程师团队几个月的艰苦努力,该项目已成功运行,并取得良好的经济效益,同时对项目的实施,我们深刻体会到产品的用心设计,工程师团队反复多次修改方案,多次赴厂房改造升级程序,多少个不眠夜、都伴着程序度过,终于使程序运行良好,通过项目的实施可以知道,在每个项目的实施路上都没有一帆风顺的,只有通过与用户的不断沟通、不停的下苦力,才能真正让用户满意,所以项目的成功源于日常工作中的不懈努力、认真负责。
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